Детальне пояснення добору матеріалу
Вибір відповідного матеріалу для лиття під тиском корпусу має вирішальне значення для забезпечення балансу між продуктивністю продукту, вартістю та терміном служби. Ось найбільш часто використовувані інженерні пластмаси та їх характеристики:
ABS (сополімер акрилонітрилу бутадієну стиролу)
Це один з найбільш універсальних і економічних інженерних пластиків. Він має відмінну міцність, в'язкість і глянець поверхні, і його легко виконувати вторинну обробку, таку як напилення та гальванічне покриття. АБС широко використовується в корпусах побутової електроніки, іграшках, компонентах побутової техніки та салонах автомобілів. Слід зазначити, що його атмосферостійкість і стійкість до ультрафіолету середні. Якщо використовується для зовнішньої продукції, зазвичай вимагає додавання модифікаторів або використання погодостійких варіантів, таких як ASA.
ПК (полікарбонат)
Відомий своєю чудовою ударостійкістю та високою прозорістю, а також стійкістю до високих температур. ПК є ідеальним вибором для виробництва високоякісних прозорих вікон або захисних кожухів, таких як панелі для медичних пристроїв, щити проти заворушень, світлодіодні абажури та-корпуси електронних пристроїв високого класу. Його недоліки - висока вартість і чутливість до вологи, що вимагає ретельного сушіння перед литтям під тиском.
PC/ABS сплав
Цей матеріал поєднує термостійкість і ударостійкість ПК з чудовою оброблюваністю та текстурою поверхні ABS. Він дуже популярний у таких сферах застосування, як автомобільні компоненти (такі як панелі приладів, декоративні деталі), корпуси ноутбуків і корпуси телефонів, забезпечуючи найкращий баланс між продуктивністю та технологічністю.
ПП (поліпропілен)
ПП – це легкий, хімічно стійкий і надзвичайно недорогий-матеріал із хорошою гнучкістю. Він зазвичай використовується для виготовлення предметів повсякденного вжитку, які не вимагають високої міцності конструкції, таких як контейнери, кришки, предмети домашнього вжитку та одноразові медичні прилади. Недоліком ПП є низька жорсткість і велика усадка при формуванні, що вимагає особливого розгляду для конструкцій з високими вимогами до точності розмірів.
PA (нейлон, поліамід)
Нейлон відомий своєю чудовою зносостійкістю, високою механічною міцністю та само{0}}змащувальними властивостями. Він часто використовується для виготовлення шестерень, підшипників, повзунів і промислових компонентів, які вимагають високих навантажень або частого тертя. Нейлон має сильне поглинання вологи, тому перед і після лиття під тиском необхідно проводити сувору вологонепроникну обробку, інакше це вплине на стабільність розмірів і механічні властивості.
POM (поліоксиметилен, широко відомий як "Sai Steel")
POM має надзвичайно високу жорсткість, стабільність розмірів і низький коефіцієнт тертя, а також чудову стійкість до втоми. Це кращий матеріал для виготовлення точних деталей, шестерень, підшипників, замків і функціональних компонентів, які вимагають високої точності та зносостійкості. Швидкість його усадки при формуванні є відносно високою, що вимагає надзвичайно високої точності при проектуванні форми.
Часті запитання (FAQ)
Q1: Яка приблизна вартість виготовлення прес-форм? Скільки триває виробничий цикл?
A: Вартість прес-форми залежить від розміру оболонки, складності конструкції та вимог до матеріалів, зазвичай коливається від 10000 до 100000 юанів. Стандартний цикл виготовлення прес-форми становить 20-30 днів, а швидкість масового виробництва може досягати від сотень до тисяч штук на годину.
Q2: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
A: Для стандартних матеріалів наша мінімальна кількість замовлення зазвичай становить 1000-5000 штук, залежно від вартості форми та характеристик матеріалу. Для невеликого пробного виробництва ми надаємо швидке обслуговування зразків.
Q3: Якого ефекту обробки поверхні можна досягти?
A: Ми пропонуємо різні види обробки поверхні: текстуровані текстури (зерно шкіри, деревне зерно тощо), фарбування розпиленням (матова, глянцева, металева фарба), гальванічне покриття, трафаретний друк, лазерне гравірування, IMD/IML у оздобленні форм тощо.
Q4: Як забезпечити точність розмірів оболонки?
В: Ми використовуємо високо{0}}точні прес-форми (з допусками до ± 0,05 мм), суворо контролюємо параметри процесу лиття під тиском і оснащені випробувальним обладнанням, наприклад вимірювальними інструментами для повного контролю якості процесу.
Q5: Як вибрати товщину стінки?
В: Зазвичай рекомендується мати товщину стінки 1,5-3,0 мм і рівномірно розподілити її. Занадто тонка може призвести до недостатнього наповнення, а занадто товста може спричинити сліди усадки. Замість того, щоб просто збільшити товщину стіни, спеціальні ділянки можна зміцнити ребрами арматури.
Q6: Які структурні конструкції можна інтегрувати?
A: Пряжки, гвинтові стовпи, лист, ущільнювальні канавки, радіатори та надійні конструкції можуть бути інтегровані в одне ціле, скорочуючи подальші процеси складання.
Пропозиції щодо дизайну та найкращі практики
Кут тяги: рекомендується мати 1-2 градуси з кожного боку, щоб забезпечити плавне виймання з форми
Дизайн із закругленими кутами: у внутрішніх і зовнішніх кутах використовуються закруглені кути, щоб зменшити концентрацію напруги
Конструкція армування: висота не повинна перевищувати 3-кратну товщину стіни, а товщина повинна становити 40-60% товщини стіни
Конструкція пряжки: зарезервуйте відповідний простір для деформації, враховуючи легкість складання та розбирання
Якість пластикових оболонок, виготовлених литтям під тиском, залежить не лише від матеріалів і процесів, а й від точного дизайну форми та багатого інженерного досвіду. StrongD Model має понад десятирічний досвід у розробці продуктів, виготовлених під тиском, і надала надійні пластикові корпуси сотням клієнтів по всьому світу.
Якщо вам потрібні конкретні пропозиції чи пропозиції щодо вашого проекту, будь ласка, надайте 3D-креслення та технічні вимоги. Наші інженери нададуть вам професійні рішення протягом 24 годин.
Популярні Мітки: повний аналіз виробів із пластикової оболонки, виготовленої під тиском: від вибору матеріалу до застосування в промисловості, Китай, повний аналіз виробів із пластикової оболонки, виготовленої під тиском: від вибору матеріалу до застосування в галузі, виробники, постачальники, фабрика
