Поширений вживаний матеріал у пластиковому корпусі з формою для ін'єкцій
ПП
Характеристики: щільність 0.9-0.91 g/см ³, температура плавлення 160-170 ступеня, стійкі до хімічних розчинників (кислоти/алкалі) та відмінна електрична ізоляція, але очевидна низькотемпературна суть (4}}}}}}}}}}}
Напрямок модифікації
Flame Retardantant PP: досягнуто UL94 V -0 Рівень (товщина 1,6 мм), додавши полум'я фосфору азоту, придатні для корпусу живлення 13;
Посилений склопластиком PP: Модуль згинання збільшувався до 4500 мПа, і він використовується для структурних компонентів впорскування пластикових деталей, таких як бочки пральних машин .
Випадки застосування: Ящик холодильника (стійкі до низьких температур до -25 ступеня), невеликих баз приладів (цикл лиття ін'єкції<30 seconds)
Поліетилен (ПЕ)
Порівняйте LDPE & HDPE:
Щільність типу LDPE (G/CM ³) становить 0,92 г/см3, MPA - 10-20, типове застосування - це дротяна оболонка/гнучка ущільнення
Щільність типу HDPE (G/CM ³)-0 . 95G/CM3, MPA-25-35, типовим застосуванням є компоненти корпусу/несучого навантаження.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20 г/10 хв), підходить для складних тонкостінних частин (товщина стінки 0 . 5 мм).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (може бути електричним/розпиленням), але погана стійкість до погоди (пожовтіння після УФ -опромінення) АБС покращує переробку плинності (індекс розплаву 22 г/10 хв.) Та поверхневі декоративні властивості
В основному використовується в домашніх приладах пластикових деталей, таких як передні корпуси телевізора (високі глянсові поверхні) та іграшкові оболонки .
ПК
Температура гарячої деформації 130-135 градус, а короткострокова температура може досягти 160 градусів . низькотемпературна температура -130 градус, придатна для широкого діапазону температури (-60 до 120 градусів), поверхня може бути електричною/розпорошена .}}}}}
Модифікація та оновлення напрямку
ПК, посилений склопластиком: міцність на згинання збільшилася до 180 мпА (30% склопластику)
Полум'яний ретельний ПК: Пропущений UL94 V -0 (товщина 1,5 мм) та тест голки GB/T 2408
ПК медичного класу: ослаблення інтенсивності впливу після стерилізації гамма -променів<5%
Заглянути
Застосовуваність до екстремальних середовищ: Температура безперервного використання 260 градусів, короткочасна температурна стійкість 300 градусів (аерокосмічний датчик)
Специфічна сила в 8 разів перевищує силу алюмінієвого сплаву (щільність 1,3 г/см ³)
Сертифікація рівня медичних імплантатів
ISO 10993 BIO сумісність+ISO 13485 Виробнича система для ортопедичних оболонок імплантатів
Прозорий ПММА
Оптична продуктивність
Light transmittance>92%, імла<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Процедіть інновації
Оздоблення плівки IMD: Роздільна здатність шаблону 1200DPI (Панель управління домашніми приладами)
Виготовлення процесу пластикового корпусу для ліплення
Етап розробки цвілі (час виконання: 15-30 дні)
1. Дизайн цвілі
(a) 3D -моделювання та моделювання
Побудуйте 3D -модель оболонки на основі програмного забезпечення CAD (наприклад, тверді роботи), передбачити стан наповнення розплаву за допомогою аналізу потоку цвілі, оптимізуйте положення воріт (щоб уникнути впливу лінії зварного шва на область зовнішнього вигляду) та макет охолодження водного каналу (різниця температури менше або дорівнює ± 1 градусах)
Вибір основних матеріалів цвілі
Попередньо затверділа сталь S136H (HRC 52) або загартована загартована сталь H13 (HRC 48-52), а структурні компоненти глибокої порожнини повинні бути оснащені системою демодування азотом
(b) . Виробництво та налагодження цвілі
Точна обробка
Використовуйте центр обробки п'яти осі для вирізання та обкладинки порожнини форми (точність ± 0 . 01 мм), а EDM - до глибоких отворів та нерегулярних конструкцій.
2. Перевірка пробної цвілі
3D -друк швидкого прототипування (72 години доставки) для перевірки першого зразка, регулювання макета штифта (сила<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Попередня обробка сировини (ключовий вплив на швидкість урожайності)
Процес включає сушіння та дегудифікацію, а також змішування кольорів . під час сушіння та дегумітифікації матеріал ПК використовується при 120 градусах протягом 4 годин (точка роси -40 градус), а конфігурація обладнання - це сушарка для дегумітифікації (залишкова волога менше або дорівнює 0 . 02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, і високошвидкісна змішувальна машина (зі швидкістю 800 об / хв) .
Основний процес формування ін'єкцій (повний цикл: 20-120 секунди)
1. Пластифікація розплаву
Контроль зонування температури гвинта (наприклад, ABS: Розділ подачі 180 градусів → Гомогенізація Розділ 220 градусів)
Налаштування заднього тиску: 5-10 MPA для загальної пластмаси, 12-18 MPA для інженерних пластмас (для запобігання деградації перегріву)
2. наповнення ін'єкцій
A [Injection Start] -->B {Multi -етап управління}
B -->| Фаза 1|C [Високошвидкісна наповнення порожнини 80%]
B -->| Другий етап|D [Низькошвидкісна утримання тиску та протилежний край]
B -->| Третій етап|E [усадка підтримки тиску]
Тиск ін'єкції: тонкостінні частини (100-150 MPA), товсті стіни (60-80 MPA)
Контроль часу: час заповнення менше або дорівнює 1/10 часу охолодження (e . g . заповнення товщиною стінки 2 мм протягом 3 секунд)
3. Тиск, що тримає охолодження
Тиск утримування становить приблизно 60% від тиску впорскування, триває, поки ворота не затвердить
Змінний контроль температури цвілі: період заповнення 80 градусів → період охолодження 30 градусів (зменшення внутрішнього напруження)
4. Демундінг та викидання
Контроль швидкості швидкості голки: Початкова низька швидкість (анти -білий друк) → Кінцева висока швидкість
Газовий деколд (тиск 0.3-0.5 MPA) використовується для компонентів глибокої порожнини
Технологія після обробки
(a) . Лікування зовнішності
Пісковироба/подряпина: SA 2,5 поверхнева обробка (РА 3,2 мкм)
Прикраса IMD: ПЕТ -плівка заздалегідь друкована візерунка (1200dpi), Температура синтезу для лиття 200-230 ступінь
(b) . збірка та ущільнення
Ультразвукове зварювання: частота 20 кГц, амплітуда 50 мкм (герметизація до IP67)
Лазерна гравірування: глибина 0,1 мм (медична позначення коду простежуваності оболонки)
Система контролю якості
1. Елементи виявлення онлайн
Розмірна толерантність вимірюється трьома координатною оглядом (Zeiss) зі стандартом ± 0,05 мм (критична поверхня спаровування)
Поверхневі дефекти виявляються методом візуального огляду A01, з подряпинами менше або дорівнює 0 . 02 мм і відсутні відкриті лінії злиття.
2. Перевірка надійності
Тестування на навколишнє середовище: старіння на 85 градусів /85% RH протягом 1000 годин (δ розміром<0.1%)
Механічна міцність: випробування на падіння 1,5 м, 3 рази з кожної сторони (без розтріскування)
Популярні Мітки: Пластиковий корпус з формою для ін'єкцій, Китайський ін’єкційний пластиковий корпус виробники, постачальники, фабрика
