Частина 1: Точне згинання - Перетворення площини на стереоскопічну форму
Згинання - це процес, який застосовує тиск до металевого листа, щоб викликати пластичну деформацію в заздалегідь визначеному положенні, отримуючи таким чином бажаний кут і форму.
1. Тип згинання сердечника:
V--подібне згинання: найчастіше використовуване, придатне для формування більшості прямих і тупих кутів, із великою універсальністю.
Закручений край (запресований край): підвищує жорсткість краю, усуває гострі задирки, покращує безпеку та естетичність.
Z--подібне згинання: формування ступінчастої конструкції, яка зазвичай використовується для встановлення країв або посилення ребер.
Багатоетапне згинання та складне формування: завдяки численним процесам і спеціальним формам створюються складні тривимірні конструкції, такі як коробки та петлі.
2. Технічні моменти та загальні проблеми:
Розрахунок коефіцієнта вигину та розгортання: коли метал згинається, внутрішня сторона стискається, а зовнішня розтягується. Точний розрахунок довжини в розгортанні є основою для забезпечення остаточного розміру. Це залежить від типу матеріалу, товщини, радіуса вигину та форми. Ми використовуємо професійне програмне забезпечення для точних розрахунків, щоб забезпечити використання матеріалів і точні розміри.
Мінімальний радіус вигину: занадто малий радіус може спричинити розтріскування матеріалу. Різні матеріали (такі як низько-вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній) мають свої вимоги до мінімального радіусу, який зазвичай пропорційний товщині матеріалу.
Контроль відскоку: матеріал матиме невелике еластичне відновлення після усунення тиску на вигин. Наш досвід полягає в точному контролі кута згину (надмірний згин) і використанні компенсованих прес-форм для ідеальної протидії пружині, забезпечуючи кутові допуски (зазвичай до ± 0,5 градуса).
Планування послідовності згинання: для складних деталей потрібне наукове планування послідовності згинання, щоб уникнути перешкод для форм або машин.
Частина третя: Вибір матеріалів і співпраця в дизайні
Загальні матеріали: низьковуглецева сталь (SPCC), економічна та універсальна; Нержавіюча сталь (SUS304/316) є-стійкою до корозії; Алюмінієва пластина (5052/6061) легка і стійка до окислення.
Проектна пропозиція (DFM):
Зарезервуйте достатньо місця для інструментів для згинання, щоб уникнути неможливості згинання через структурні перешкоди.
Положення зварного шва повинно бути зручним для роботи та перевірки, уникаючи встановлення зварних швів у зонах зосередженого навантаження.
Розглянемо послідовність процесів зварювання і напилення.
Наше професійне зобов'язання
У Shenzhen StrongD Model ми маємо не лише передові згинальні верстати з ЧПК, роботизовані манжети для багатоосьового зварювання та професійні зварювальні станції, а й досвідчену команду інженерів-технологів. Ми маємо глибоке розуміння властивостей матеріалів і деталей процесів і можемо надати професійний аналіз технологічності (DFM) на етапі проектування, щоб переконатися, що ваш дизайн буде перетворено на високо-якісні продукти з оптимальною ціною та ефективністю.
Ми можемо надати комплексні-рішення для точного лазерного різання, високо-точного згинання, надійного зварювання та обробки поверхонь (таких як порошкове покриття та гальванічне покриття), будь то шасі прецизійного комунікаційного обладнання чи промислові рами, які вимагають високої-навантаження-.
Будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами в будь-який час, щоб перетворити ваш проектний проект з листового металу на міцний і надійний промисловий продукт.
