У порівнянні з металевими компонентами,пластикові частини роботівпропонують кілька важливих переваг, зокрема легку конструкцію, нижчу вартість виробництва, стійкість до корозії та можливість-великого обсягу виробництва. Ось чому багато виробників зараз використовують спеціальне лиття під тиском для роботизованих корпусів, кронштейнів датчиків, деталей для проводки кабелів, аксесуарів кінцевих-ефекторів і структурних опорних компонентів.
Одним із найважливіших факторів роботизованого лиття під тиском є вибір матеріалу. Для різних робототехнічних застосувань потрібні різні конструкційні пластики залежно від міцності, гнучкості, зносостійкості та умов навколишнього середовища. Звичайні матеріали включають ABS, PC, PA66, POM та нейлон, армований скловолокном. Наприклад, PA66 GF30 часто використовується для високо-конструкційних деталей, тоді як ПК зазвичай вибирається для прозорих або-ударостійких застосувань.
У багатьохроботизовані виробиважлива легка конструкція. Зменшення ваги деталей може підвищити ефективність руху та зменшити навантаження на двигун, особливо в колаборативних роботах і автоматизованих системах обробки. Лиття під тиском також дозволяє виробникам інтегрувати складні конструкції в один компонент, допомагаючи зменшити витрати на складання та підвищити ефективність виробництва.
Ще одна зростаюча тенденція — використання швидкого прототипування перед масовим виробництвом. Такі технології, як 3D-друк SLA, обробка з ЧПУ та вакуумне лиття, часто використовуються для перевірки конструкцій роботизованих деталей перед виготовленням прес-форм. Цей процес допомагає інженерам виявляти проблеми зі складанням, оптимізувати структуру продукту та скорочувати цикли розробки продукту.
Сьогодні такі ключові слова, як «робот лиття під тиском», «спеціальні частини роботів», «пластмасові компоненти для автоматизації», «точні формовані деталі» та «інженерні пластикові деталі» стають дедалі популярнішими у світовій промисловості. З розвитком «Індустрії 4.0» і технологій «розумного заводу» роботизовані компоненти, виготовлені під тиском, продовжуватимуть відігравати важливу роль у майбутніх системах промислової автоматизації.
Джерела
