По -перше, перед початком роботи ми повинні бути обладнані обладнанням та запасами, необхідними для роботи обладнання
Загальними запасами є: 1. маска або респіратор
2. окуляри . Ми завжди повинні носити правильну РПЕ на роботі і захищати очі .
3. вушні пробки або навушники, зверніть увагу на захист нашого слуху .
4. Закритий носок, довгі рукави та ноги брюки, захищають ноги та баланс .
5. Не носіть занадто пухкий одяг, якщо у вас довге волосся, зав’яжіть його міцно за .
6. Підготуйте пензлик для видалення різких сміття з поверхні та рук .
Тоді ми повинні звернути увагу на деякі основні вимоги щодо використання обладнання
1. обладнання CNC повинно уникати теплового випромінювання, такого як пряме сонячне світло, а точне обладнання CNC повинно бути подалі від обладнання з великою вібрацією, такими як пробивання машин, кування обладнання тощо .;
3. Робоча температура обладнання ЧПУ повинна контролюватися між 15 градусами і 35 градусами . Температура точності обробки контролюється приблизно на 20 градусів, і коливання температури суворо контролюється;
4. Обладнання ЧПУ, як правило, використовує спеціалізоване джерело живлення (наприклад, один канал із кімнати розподілу низької напруги для верстатів з ЧПУ), а стабілізатор напруги встановлюється для зменшення впливу якості живлення та електричних перешкод .}
5. Запуск обладнання:
A . Увімкніть зовнішнє джерело живлення
B . Увімкніть силу самої ЧПУ
C . Увімкніть перемикач живлення комп'ютера CNC
D . Після того, як екран відображає шрифт, відпустіть кнопку зупинки аварійного періоду (обертання за годинниковою стрілкою)
E . Встановіть перемикач режиму в режим повернення в нульовий режим
F . Відстань повернення від механічного походження повинна бути більше 75 мм
G Натисніть кнопку кожної осі у напрямку "Десять", поки світло кожної осі не увімкнеться до походження .
6. Екопики вимкнення обладнання:
A . Перемістіть кожну вісь у середнє положення і переконайтеся, що шпиндель і вісь не працюють
B . Встановіть на шпинделі порожній тримач інструменту, щоб запобігти введенню сміття в конусну отвір шпинделя
C . Натисніть перемикач аварійної зупинки
D . Вимкніть потужність комп'ютера CNC
E . Вимкніть силу тіла ЧПУ
F . Закрийте програму та передайте потужність комп'ютера
III . Щоденні елементи огляду та обслуговування для обладнання ЧПУ
1. Перевірте рівень рідини мастильного масляного насоса та триточкову комбіновану мастильну резервуар для забезпечення змащення верстата;
2. Перевірте, чи достатньо охолоджуюча рідина в резервуарі теплоносія, і додайте його вчасно, якщо його недостатньо;
3. Перевірте, чи є триточковий комбінований тиск повітря нормальним . тиск повітря повинен бути близько 6 кг/см2, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання;
4. Перевірте, чи дме повітря в шпиндельному конусному отворі нормально, протріть шпиндель -конусну отвір чистою бавовняною тканиною та розпилюйте світло змащуючим маслом;
5. Перевірте, чи всі сигнальні світильники та аномальні попереджувальні світильники нормальні;
6. Перевірте, чи протікає труба тиску масла;
7. Після перевірки верстатів очистіть його . Очистіть весь робочий строк верстатів, інструменти та захисні обкладинки, подання заліза та пил на заготовці та зберігайте навколишнє середовище навколо верстатів чистим .
Iv . Предмети для огляду та обслуговування для обладнання ЧПУ для обладнання
1. Перевірте та очистіть фільтр на теплообмінник;
2. Зніміть сміття на водному лотку для водного резервуара з водою та покриттям резервуара та вийміть залізні записи, осаджені в резервуарі для охолодження води;
3. Перевірте, чи плавно змінюється інструмент інструмента інструмента, або диск інструменту інструменту обертається плавно, перевірте, чи є болт, що перекидається, і чи чиста ручка інструменту;
4. Під час очищення машини протріть поверхню машини нейтральним миючим засобом і м'якою тканиною;
5. Видаліть домішки та вологу в стисненому газі, перевіряйте рівень масляного сепаратора туману, перевірте, чи належним чином працює соленоїдний клапан, і перевірте герметичність повітря пневматичної системи, оскільки якість пневматичної системи безпосередньо впливає на заміну інструментів та мастильної системи;
6. запобігти введенню пилу та бруду на пристрій CNC .
