Процес формування пластику: ідеальний вибір для дрібно-серійного виробництва

Процес формування пластику: ідеальний вибір для дрібно-серійного виробництва
Подробиці:
У швидкому створенні прототипів і дрібно-серійному виробництві вакуумне лиття (також відоме як вакуумне формування) є дуже зрілим і ефективним процесом. Це дає змогу швидко тиражувати пластикові або силіконові деталі з високою точністю до прототипу, починаючи від кількох до кількох десятків штук, без необхідності використання сталевих форм. Цей метод особливо підходить для функціонального тестування, перевірки зовнішнього вигляду та налаштування малих-серій на етапі розробки продукту.
Послати повідомлення
Опис
Послати повідомлення

1, Що таке процес реплікації?

Основний процес реплікації полягає в тому, щоб спочатку створити майстер-форму (тобто вихідний зразок) за допомогою 3D-друку або обробки з ЧПУ, потім підвісити майстер-форму в коробці форми, ввести рідкий силікон, а після застигання силікону розрізати та видалити майстер-форму, щоб отримати силіконову форму. Нарешті, у вакуумному середовищі рідка поліуретанова смола (PU) впорскується в силіконову форму та затверджується для отримання копії.

 

Зверніть увагу: весь цикл зазвичай займає лише 3-5 днів, що є дуже швидким і гнучким.

 

2. Основні характеристики процесу реплікації

Опис характеристики

Низька вартість, не потрібні сталеві форми, силіконові форми коштують лише в кілька десятків разів менше, ніж форми для лиття під тиском, особливо придатні для виробництва 20-100 штук.

Висока точність розмірівможе досягати ± 0,1 мм і може повторювати тонкі візерунки та складні геометричні елементи розміром понад 0,1 мм.

Матеріали різноманітні та можуть імітувати механічні властивості та ефект поверхні таких матеріалів, як ABS, PC, PP, PMMA, гума тощо. До них також можна додавати кольори або спеціальні наповнювачі.

Поверхневий ефект хороший, і продукт, відтворений безпосередньо з форми, має поверхню, близьку до поверхні, виготовленої під тиском, яку можна використовувати для вторинної обробки, такої як фарбування, трафаретний друк, гальванічне покриття тощо.

Виробничий цикл короткий, зазвичай 3-7 днів від основної форми до готового продукту, набагато швидше, ніж лиття під тиском.

Обмеження: силіконові форми мають короткий термін служби, і зазвичай можна виготовляти лише 20-30 частин (з меншою кількістю складних частин), що робить їх непридатними для великомасштабного виробництва; Високі вимоги висуваються до якості поверхні майстер-форми, і дефекти майстер-форми будуть безпосередньо відтворені на копії.

 

3. Типові сценарії застосування

1. Розробка нового продукту та функціональна перевірка

Перед тим, як продукт буде завершено, потрібні кілька наборів прототипів для випробувань на складання, випробування на падіння, випробування на термостійкість тощо. Remake може надати 10-20 наборів функціональних зразків за нижчою ціною, що ближче до механічних властивостей справжніх деталей, виготовлених під тиском, ніж 3D-друк.

2. Невелика партія індивідуальних продуктів

Наприклад, оболонки медичного обладнання, інтелектуальні апаратні оболонки, частини роботів, аерокосмічні легкі компоненти тощо, попит часто становить від 50-200 комплектів, а вартість форм для лиття під тиском надто висока. Переробка – найвигідніший варіант.

3. Виставкові зразки та ринкові випробування

Перед офіційним відкриттям прес-форми необхідно виготовити невелику кількість вишуканих зразків для демонстрації на виставці, випробування клієнтами або краудфандингової реклами. Ремейк можна доставити швидко, а зовнішній вигляд і текстура не відрізняються від деталей масового-виробництва.

4. Силіконові м'які частини

Remake також підходить для виготовлення м’яких гумових деталей, таких як ущільнювальні кільця, амортизаційні прокладки, медичні силіконові трубки тощо, і може досягти м’якості за Шором A 20~90 шляхом регулювання твердості поліуретану.

 

4, Часті запитання (FAQ)

Питання 1: Чи можна з форм-копій виготовляти прозорі деталі?

Гаразд Використовуючи прозору поліуретанову смолу та поліруючи її, можна отримати деталі з високою прозорістю, близькою до акрилу.

 

Q2: Якої міцності може досягти копія порівняно з деталлю, виготовленою під тиском?

Високоякісна поліуретанова смола (така як смола АБС) має міцність на розрив і ударну міцність, яка може досягати 80% -95% литого АБС, що повністю відповідає вимогам функціонального тестування.

 

Q3: Чи можете ви повторити на основі зразка?

Гаразд Клієнтам потрібно надати лише один зразок (або 3D-креслення), і ми зможемо відсканувати або безпосередньо переробити силіконову форму. Але поверхня основного зразка повинна бути гладкою і без дефектів.

 

Q4: Яка мінімальна кількість замовлення?

Немає мінімальної кількості замовлення, можливе виготовлення однієї штуки. Однак, враховуючи вартість виробництва прес-форм, зазвичай рекомендується виготовляти принаймні 5-10 штук, щоб зменшити вартість.

 

Q5: Чи можна виготовляти двоколірні або різнотверді деталі за допомогою форм-копій?

Стандартна репліка виготовлена ​​з одного матеріалу. Двокольорове лиття під тиском вимагає спеціальних процесів і не може бути відтворено. Але його можна з’єднати пізніше або ввести знову.

 

Q6: Чи можна повторно використовувати силіконові форми?

Силіконові форми можуть виготовляти 20-30 штук за нормального використання. Якщо форма пошкоджена або деформована в процесі виробництва, її потрібно переробити.

20250926165504374516 1

Модель Shenzhen StrongD має понад десятирічний досвід копіювання прес-форм і може надати вам повний спектр послуг, починаючи з виготовлення майстер-форм, силіконових форм і закінчуючи дрібносерійним виробництвом. Незалежно від того, чи перебуваєте ви на ранніх стадіях розробки продукту чи налаштовуєте невелику партію, зв’яжіться з нами, щоб отримати швидку пропозицію.

Популярні Мітки: процес формованого пластику: ідеальний вибір для дрібно-серійного виробництва, процес формування пластику в Китаї: ідеальний вибір для дрібно-серійного виробництва виробників, постачальників, фабрик

Послати повідомлення